较近几▲年来，伴随着国内科学技术的进步以及国家对于科研方面的重视程度不断提高，很多测▂控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程 公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展。现代々工业仪器仪表的发展，不但取决于产品技术水平，而且涉及工程应用技术。这些企业通过承担ξ　国外控 制系统和产品的工程应用，掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程◇总成方式的发展， 我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难将进一步增加。其根本︼原因在于，我国自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器，与国际水平总体上仍有∮ 10～15年的差距，国内∩的很多技术与国外的先进技术无法在相同的平台竞争。中国的仪器仪表技术突破需迈八大关。

突破一：提高产品可靠性▅

现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性，我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在╱这方面。例如，我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计，这些产品的基本性能和功能已接近国际水平，但在可靠性和→工程应用能力等方面尚有一定差距。

突破二：提高数字化、智能化、集成∏化水平

现代工业仪Ψ器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化，而我国产品一般常规品种居多，智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及仪表集成为例，由于基础∏较弱，进入数字控制技术时代以后，差距更大。

突破三：提高高新技术

国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电◣陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术，而国内才开始起↙步。

突破四：产品精密度ω更精密

以质量流量计为例，国外的测量精度分为4个档次，精度较 高并能测量气体的为0.1级，较 普遍的为0.15级，而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量仪卐表一般是5%的精度，但是国外30万吨的◆油轮到我国交货的精确度要到0.1%。

突破五：丰富品种规格

以高精度智能压力/差压变送器为例，国产变送器在测量基准量程上缺少1kPa以下微低压、800kPa以上高差压量程、16MPa以上高静压、耐腐蚀等规格的产品，因此有些工程或系统应用的特殊要求不能∑　满足。

突破六：提高自动化程度

例★如高性能光电直读光谱仪，国外仪器真空度由电脑实时监控，而国产△仪器在许多方面依旧需要人工操作。

突破七：扩大高档产品占有率

目前我国高档产品少，甚①至是空白。以原子吸收分光光度计为例，国外已有塞曼背景校正♀技术的高档仪器，国内至今尚未研制，高端需要主要依赖◣进口。

突破八：提高市场占有率

以可编程控制器(PLC)为例，目前中国PLC市场95%以上被国∴外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有******优势，日本产品在小型PLC领域占有优 势，韩国和中国台√湾的产品也有一定的市场份额。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小，很难形成规模经济※。而仪器仪表市场也是如上所述。