差压变送器★在测量过程中，常常会出现某些故障，及时判定和处ζ理差压变送器产出的故障，对于企业生产〖来说是十分重要的。我们旭东仪表厂技术人员根据长期技ζ　术维护经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

（2）直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

（3）检测法：

a.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故「障是否消失，如果消失，则确定故障※所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器ω通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。

b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判卐断导压管路的堵、漏的连通性。在仪表维护中，由于差█压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事，通常正导压管堵塞的现象是：变送器输出下ㄨ降、上升或不变。当流量增加时，对变送器（变送器本身进行输出信号开方）输出的影响。一般情况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。

c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

d.分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故■障位置。