差压变送器在测量过程中，常常会︻出现某些故障，及时判定和处理差压变送器产出的故障，对于企业生产来说是十分重要的。我们旭东仪表厂技术人员根据长期技术维护经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

（2）直观法：观察回路的外部损伤、导压▲管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

（3）检测法：

a.断路检测：将怀疑有故障的部▲分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断々开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查『看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。

b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压◆管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。在仪表维护中，由∮于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事，通常正导压管堵塞的现象是：变送器输出下降、上升或不◢变。当流量增加时，对变送器（变送器本身进行输出信号开方）输出的影响。一般情况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。

c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因∏。

d.分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

由于采用电容式液位计技术和微↘机技术解决了传统电容式物位计漂移大、标定难、怕粘附的难题，可广泛应用于各行业中液体及固体料仓料位的连续测量。特别是在高温、强腐蚀、强粘附、粉尘大的环境下进行测量，是其它类型的物位计无法比拟的。

当介质电导率达100μS/cm时无须标定，适用于测量界面多种证书和认证，能够在各种场合下应用，符合IEC61508功能安全SIL2的要求，可应用↑于安全系统中，接触过程的部分材质为耐腐蚀性材质，接触介质部分为FDA-listed材质 测量值响应时间短，为0.3秒。更换电子插件后无须重新标定，电子插件自监视功能，多种过程连接，也可用于卫生场合 内置补偿。 

电容式液位计电极※组是一种液位非接触测量用的传感元件。至少由单稳态触发器、为前者提供触发脉冲的脉冲发生器、有源低通滤波器三部分电路组成。这三部分电路均由卐集成电路与少量阻容元件构成。由上、下二个电容式液位电极及其作固定用的支架构成。每个液位电极由左、右二块对称的极板组成，极板由衬底及用热压或电镀方式附着在其上的铜片或铜膜结合而成，电极引线由铜片或铜膜经过极板和支架上的小孔引出与外电路相联。

与传统的电极液位计相比它不存在原油粘污电极的问题，因而检测可靠而且准确.电容式液位计采用测量电容的变化来测量液面的高低的。它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体。由于液体的介电常数ε1和液面上的介电常数ε2不同，比如：ε1>ε2，则当液位升高时，两电极间总Ψ的介电常数值随之加大因而电容量增大【。反之当液位下降，ε值减小，电容量也减小。所以，可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的※高低。

电容液位计的灵敏度主要取决于两种介电常数的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保证液位测量准确，因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖。鑫传感器无机械可动部分，结构简单、可靠；准确度高；检测端消耗电能小，动态响应快；维护方便，寿命长。被测介质需为导电率不低于10-3s/m的非结晶导电液体。